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说到蚕茧干燥，内行人都知道，其目的是为了防止蚕茧贮存期间活蛹化境，蚕体遗留的寄生蝇卵出蛆和蛹体腐烂而损坏茧层，同时还使茧层经过热处理后适当改变外层丝胶的易溶性质，増强煮茧抵抗能力，保护茧的解舒，有利于缫丝和贮藏。
为了获得烘干质量较高的蚕茧，很多厂家也确实尝试了不少方法，但始终都在传统方法里打圈圈直干法和再干法。但无论是哪种都存在致命的弱点直干法将鲜茧一次烘成适干茧，尽管简化了操作流程，减少了茧质损伤的机会，但却容易造成鲜茧积压。再干法第一次先将鲜茧烘到烘焙率约为60%的半干茧为止，第二次再用较低温度烘到适干，这种方法可以提高干燥均匀程度和干燥设备的利用率，也是当前很多缫丝厂常用的方法，但也存在一定的问题温湿度把控不到位，蛹体湿度较高，不利于后期的缫丝。
事实上，蚕茧主要由茧层和蛹体组成。一般鲜茧中茧层重量只占18%-24%。鲜茧中含有大量水分，通常100公斤鲜茧烘到适干茧时约要除去水分60公斤左右。正常情况下鲜茧茧层含水率约在13%-15%左右，蛹体含水率约在73%-77%左右。所以，蚕茧干燥主要是除去蛹体中的水分，而茧层仅失去少量水分。而传统的方法基本上做不到这么精细。
柞蚕茧茧形大,蛹体重,鲜茧茧层率一般在10%左右。中国东北地区的二化性柞蚕，春茧仅作为秋茧种茧用，而秋茧除一小部分作春茧种茧用外，绝大部分用于缫丝。每年9月下旬秋茧收后,工厂都用鲜茧缫丝，直到次年4月。对于4月上旬以后的缫丝用茧,仅为防止出蛾才进行杀蛹和干燥。中国南方地区,由于气温高，容易出蛾，不宜用鲜茧缫丝，所以和桑蚕茧一样，需干燥后贮藏，供缫丝用。
柞蚕茧杀蛹方法有:①冻杀法,在北方寒冬季节,把鲜茧散铺在室外-18~-23℃地面的席子上，经反复数次冻结、融化，可杀死蛹体。②烘杀法,用95~100℃的温度杀蛹，和桑蚕茧相同，在干燥工程中进行。
柞蚕茧的干燥方法有两种:一种是杀蛹后在露天茧笼保管过程中进行晾晒风干，称自然干燥。另一种是用干燥机烘干，干燥方法与桑蚕茧基本相同。由于柞蚕蛹体大,平均粒重在7克以上，且不匀率大，为使干燥均匀，常用两次干法或三次干法。半干茧堆放时间比桑蚕茧长。
为了生产高品质的超细纤度生丝，对超细纤度家蚕原料茧的烘干、煮茧、缫丝工艺进行优化。主要工艺技术条件为：头冲90℃烘90~100min，出灶陇堆回性12h；二冲从90℃匀速降温到75℃，烘120~130min至适干。煮茧的主要工艺技术条件为：高温渗透段温度95℃，低温渗透段温度55℃，蒸煮段温度95℃，调整段温度80-90℃，出口保护段温度50℃；煮茧时间7min。缫丝的主要工艺技术条件为：调换磁眼孔径60～70μm的集绪器，丝鞘长度约14cm；索绪温度90℃±3℃；缫丝汤温36℃±3℃，流量700mE／min±100mL／min；缫丝车速80-100r／min;人工定粒添绪。结果测评：在偏低温度条件下较长时间烘茧以及在低温条件下短时间煮茧，有利于提高蚕茧的解舒率及茧丝的清洁和洁净；以较低的缫丝车速及高温索绪和偏高温度的缫丝汤缫丝，有利于提高蚕茧的解舒率；将缫丝机自动感知定纤添绪改为人工定粒添绪，调换小孔径磁眼集绪器并定稍长的丝鞘，有利于提高生丝的品质。
用热泵烘干机在烘烤蚕茧前，铺茧量按铺茧厚度计，一般以不超过横卧2粒半茧高为宜，采用垂直穿透气流的热风循环式干燥机以不超过3粒高为宜。干燥时间，"头冲"和"二冲"一般均为3小时左右，直干约5小时半到6小时。蚕茧干燥的主要工艺条件是温度、湿度、风速、铺茧量和干燥时间等五项，其中温度、湿度、风速对蚕茧干燥速度和干茧品质影响较大。必须符合干燥各阶段的水分蒸发规律，如温度应由高到低逐渐降低，湿度由低逐渐调高，风速由大到小逐渐调小。
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蚕茧干燥过程主要分为预热、等速干燥和减速干燥等三个阶段：①预热阶段：对鲜茧加热，热能通过茧层透入茧腔内杀死蛹体，使蛹体水分进入蒸发期。这个阶段，温度要逐步上升，而急升。②等速干燥阶段蛹体水分蒸发量最多、蒸发速度最快的时期。在这个时期内，蛹体水分的扩散速度与茧层表面蒸发速度处于平衡状态，茧层温度低于干燥室内的空气温度，蛹体温度又低于茧层温度，一直持续到蛹体水分扩散速度逐渐落后于茧层表面蒸发速度时为止。③减速干燥阶段茧中水分逐渐减少，蒸发速度相应变慢的时期。这个时期内，茧的温度逐渐升高到接近热空气的温度。当蛹体内部开始蒸发时，减速干燥即由第一阶段转入第二阶段，直到干燥结束为止。
温度一般控制在65℃，空气流速由快到慢逐渐调整。经烘干的蚕茧冷却后，即包装入库贮藏。茧库应建在高燥处，并具备防潮、密闭和换气等条件，以防止霉变和虫、鼠为害。为害干茧的霉菌主要有曲霉属、青霉属和白霉属3类，多湿环境极易蔓延，导致蚕茧霉坏。为此，库内相对湿度应控制在60%～70%范围内。茧库主要害虫有大谷盗、双皮蠹和棉红铃虫等，入库前需用药剂杀除。返回搜狐，查看更多